包裝機的選型一直是食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)重視的問題之一。許多廠家由于場地、設(shè)備置辦預(yù)算等原因在選用了占地小、成本低的立式包裝機后的實踐出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在包裝粉末型物料的效果與物料種類兼容性這兩項要求上大多數(shù)這種設(shè)備中都不能盡善盡美。那么，怎么解決自動顆粒包裝機的撒料問題呢?
首先，粉末型產(chǎn)品顆粒細微，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象�！胺磽洹爆F(xiàn)象會形成包裝封口不嚴，并會在一定程度上污染工作環(huán)境。由于立式包裝機是筆直下料，下料口與包裝袋底部間隔較大，并且是在包裝的同時進行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，假如粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。
水平式全自動包裝機選用先制袋后下料的灌裝方法，下料口更可直接深化包裝袋底部放料，這樣能夠避免粉塵揚起。假如粉末顆粒極細、極易揚起的話，還可在上封口處加裝回吸設(shè)備吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動包裝機選用了五道橫封口加固密封性。這種設(shè)計能完全解決“反撲”這一現(xiàn)象，在很大程度上保證封口的密封性，然后有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
其次，在出產(chǎn)混合型物料時，廠家往往還會遇到這樣的問題：一般來說，不同客戶的湯料都有自己獨到的配方，而配方的份額正確與否決定了口味的純粹如一。立式包裝設(shè)備由于無法在設(shè)備上添加工位，所以在灌裝時必須將物料預(yù)先混合才干下料，但實踐出產(chǎn)中往往由于物料預(yù)先混合或傳輸過程中的不均勻，導(dǎo)致實踐產(chǎn)品混合份額與配方份額不符。
而水平式包裝機，由于其橫向走袋的特色，所以能夠滿足廠家添加工位的要求。而且從理論上說，水平式包裝機是能夠無限添加工位的。在走袋的過程中，可把不同的物料通過不同的下料設(shè)備逐個裝進每個袋中，確保了配方的準確性。